一、油冷式的电磁除铁器∶

　　它的线圈整体浸泡在高压隔缘冷却油里面，线圈与油充分接触，产生的热量能够及时地传导到冷却油中，保持除铁器里面的温升较小，散热较为均匀，长时间工作后，磁感应度衰减程度低；它的密封性能好，可以在不同恶劣的环境中使用，但它对安装的场地、空间以及钢结构等有着比较高的要求；它生产成本较高，体积较大，质量较大；它使用一段时期后，冷却油中金属离子就会增加，造成沉积，难于进行透彻换油。

　　二、热管冷却式的电磁除铁器∶

　　冷却系统的散热元件使用了传热性能好的、牢靠性高的、具有热高导美誉的热管，此种热管的导热系数远高于钢管，冷却作用相当好，为了越好的散热，扩大散热面积，它在热管散热部分安装了二次散热翼片，二次散热翼片利用了气液相变传热技能，节约了能源，降低了消耗;它的体积小，质量小，安装和维修都比较方便;它的散热元件热管制作工艺复杂，价格较贵。

　　三、其他除铁器：

　　除了上述的电磁除铁器之外，还有振动除铁器和高导式除铁器，按照冷却方式的不同，把振动式除铁器分为了自然冷却振动式的除铁器和双液冷却振动式的除铁器两种。其中，双液冷却振动式的除铁器在冷却方式上使用的是油冷加水冷的方式，它的价格较高，产生的磁场较高，热态性能稳定。而自然冷却振动式除铁器在冷却方式上与自然冷却式除铁器相同，振动式除铁器在通入直流电之后，会在筛料网周围产生不均匀的磁场区，当混有散铁颗粒的物料通过筛料网时，物料会在振动电机的作用下顺利通过筛料网，而散铁颗粒则会被筛料网拦下，留于筛料网上面。

　　当前，它在玻璃、化工、磨料、瓷器及其耐火材料等业中应用较广，主要是去小颗粒或者粉状物料（60~400目）中存在的铁磁性杂质，有着效率高，体积小，质量小，安装和维修方便等特点，高导式电磁除铁器的励磁线圈使用的是铌钛高导线，线圈在约-269℃的低温环境中，当直流电通过线圈时，线圈电阻为零，电能可以整体转化为磁能，产生高磁场进行除铁工作，它具有高磁场、高梯度、除净率高等特点。缺点是价格较贵，技能复杂，磁体不能接受撞击，因此通常被使用在多道除铁的末后一道的细化除铁中。