合理的选型、正确的安装和使用永磁除铁器，可以大大降低设备采购和安装成本，提高其除铁成果。当前，广泛使用的是自然冷却式除铁器，这种类型的除铁器结构简单，不需要太多维护，但具有温升快、磁场强度衰减大等缺点。运行6小时后，当温度平衡时，场强的大衰减可以达到45%。同时，由于高温，电磁线圈隔缘边缘的快速老化对铁分离器的使用年限有影响。

　　提高除铁器的散热效率是增加除铁器除铁能力的关键因素之一。当前，除铁器的冷却方式有自然冷却、水冷、风冷、油冷等，自然冷却的优缺点明显；水冷式成本低，但有一定的使用条件，例如在寒冷的地方容易结冰，水管和电磁线圈之间接触不足，传热缓慢；风冷式成本低，维护简单，但噪音稍大，内部线圈的热量向外传输较慢。

　　循环油冷式永磁除铁器在适应旧建筑结构方面具有一定的优点，该油冷除铁器的电磁线圈可与变压器油直接全接触，散热效率好。格外是循环油冷除铁器可以充分混合和交换循环冷却变压器油，在散热器处放热，并保持使用中电磁线圈的温升较低，从而不会显明降低除铁器的场强。然而，油冷式除铁器的设计要求高的设计能力和制造工艺。油循环系统设计不当会影响冷却效率。如果安全保护装置不，就会出现故障。如果制造工艺不好，很容易造成更多的故障和漏油，这将影响使用并增加维护工作量。

　　在相同重量条件下，循环油冷隔爆型永磁除铁器可以产生越高的场强（热态），场强衰减范围小，在实际使用中的性能也很好。只要设置完整的安全保护装置，采用严格的制造工艺，就能安全稳定地使用，维护工作量小。