据了解，普通隔爆盘式除铁器按冷却形式可分为油冷式、强迫风冷式、水冷式、热管冷却式、自然冷却式等。

　　一、油冷式除铁器的磁场设计不同,磁路短,损耗小,体积小,重量轻,冷却装置结构紧凑,散热效率好。但煤矿井下含有甲烷等爆燃性气体,严禁使用油冷式除铁器。

　　二、强迫风冷式除铁器直接冷却,温升低,冷热态差距小,磁场稳定,但需使用隔爆型风机,体积大,占地面积大,不适合在井下有限的空间内使用。

　　三、水冷式除铁器冷却效率好、温升低、体积小,但由于其结构复杂,需配备辅助散热系统,如循环泵、散热器和水温报警装置等,一旦发生故障,较易造成绕组报废。通常只适用于部分特定环境,很少用于井下环境。

　　四、热管冷却式隔爆盘式除铁器热交换性能良好,但热管的成本较高,制作工艺要求高,增加了线圈的故障点,一旦热管泄漏,导热效率减低,并损坏磁芯,因此也不适合井下作业系统。

　　五、自然冷却式除铁器采用内部充填导热硅脂(或柏油、环氧树脂等),外部可加焊散热翅片。该种设备体积小、质量轻、结构简单、密封性能好,安装、使用和维护都很方便,且价格便宜。但其缺点是:①励磁功率和热负荷较低,用线量较大,成本较高;②散热效率差,长时间通电后,线圈温升高,阻值增加,磁感应强度衰减严重。

　　综合上述各冷却方式的特点可以看出,只有自然冷却式比较适合煤矿井下隔爆盘式除铁器的冷却,但目前我国市场上普遍存在的自冷除铁器为单线圈结构,只靠外壳散热,内部散热效率很差,大大减低了除铁器的使用寿命,并且体积大,磁场较难达要求。